以“智”提质 用“新”增效——广西钢铁加快推进“智能化”转型发展

如今的广西钢铁，集控室里、生产线上、手机应用中，生产数据无时不在、无处不在。一场从“经验作业”到“数据驱动”的深刻变革，正在这里上演。

“以前成本核算靠估算，现在每一分钱都要经过数据的‘精准称量’。”运营风控部信息技术经理陈最指着系统屏幕说。他身后，是汇集公司全流程的生产数据日报系统，自动为每一条产线、每一卷钢“算账”，每日运营数据和成本情况一目了然。

这个系统最“较真”的，是预警，一旦铁水成本逼近临界线，或某类产品利润下滑，会及时出现预警信息和数据分析，帮助管理人员科学决策。正是靠这种“斤斤计较”，将广西钢铁铁水成本保持在行业同类型高炉前列，各工序成本波动控制在3%左右较优水平。“数据不会说谎，它逼着我们不断优化，一点水分都藏不住。”炼铁总厂2号高炉车间技术员李满杰坦言。

广西钢铁基于帆软平台的BI驾驶舱，实现“一屏统览全局”，将原料、铁前、钢后等关键数据统一纳入可视化平台，实现跨部门数据融合，推动生产精细化管理，将生产组织和调度管理效率提升10%以上。

在冷轧厂酸轧机组，数字孪生系统实时智能检测预警乳化液油浓度，通过精准控制提高轧制效率，并基本消除带钢表面乳化液斑质量缺陷。持续进化的“数据大脑”，不仅掌控着广西钢铁当下的生产全局，更积蓄着面向未来的澎湃动能。

借助“5G+AI全流程智慧商检”系统，海关人员可以远程对进口铁矿进行24小时无损检测，将通关时长压缩50%以上，港口装卸效率提升超20%。此项应用荣获2024年中国“5G+工业互联网”大会行业典型应用案例，吸引全国10多个海关和单位前来调研取经。

5G无人化智能铁水运输系统，凭借厘米级定位与AI视觉，在1500℃的高温环境中构建起可靠的无人驾驶系统，成功突破多项行业瓶颈，不仅将开关盖响应速度提升3倍，使铁水温降减少30℃，还提升运输效率与安全性。

从精准检验到无人运输，从智能检测到自动操控，这些深入各产线的“精工之手”，正协同编织一张高效、可靠的智能网络。运营风控部副总经理杨洋介绍，2025年以来，广西钢铁紧扣“智能化”发展方向，以“工业互联网+5G”为底座，在生产环节自主研发AI炼钢模型和智能配煤专家系统，实现焦化至轧钢全流程精准优化；物流仓储推广智能装备，作业安全与效率双提升；建成全流程智能检化验系统，质量数据实现闭环管控……这一系列智能装备的应用，不仅是新技术的突破，更是生产模式与管理体系的持续优化，为企业高质量发展注入强劲动能。

如今，随着人工智能技术的不断迭代，机器的“眼睛”正被赋予前所未有的洞察力。以机器视觉为关键的AI系统，让感知更精准、决策更智能，推动钢铁制造焕发出崭新的生命力。这些智慧生产力，正从关键工序向全集团拓展，悄然重塑广西钢铁的每一个环节。

——转炉炉口火焰AI分析系统，通过机器视觉和深度学习技术，实时判断钢水状态并自动调整工艺参数，实现转炉炼钢的精准控制，将每炉钢的冶炼周期缩短约1分钟。

——智慧园区平台，实现“一脸通行、一图尽览、一屏统管”，展现出现代化工厂的智慧新形态。

——胶带机智能纠偏，通过高清识别与边缘计算，实现对胶带跑偏的自动监测与校正，将胶带单侧跑偏量控制在80mm以内，提高生产连续性，延长设备使用寿命。

从一炉钢火到一个园区，再到一条产线，AI与机器视觉技术正赋予钢铁制造“火眼金睛”，让生产更精准、管理更透明、运行更安全，助推广西钢铁向着更智能、更高效、更绿色的未来坚实迈进。

积极拥抱数智浪潮，创新发展硕果盈枝。广西钢铁深入构建“AI+钢铁”新质生产力范式，打造具有泛在感知、敏捷响应、智能决策、全局协同、动态优化等全流程智能工厂，先后获得国家级5G工厂、高新技术企业、广西智能制造标杆企业等荣誉，成为区域智能制造的典范。